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我國傳統的鋁合金消費領(lǐng)域是日用精鋁制品和機械、家電等行業(yè)。從90年代中期開(kāi)始，我國的鋁消費量開(kāi)始隨著(zhù)經(jīng)濟的增長(cháng)而加速增長(cháng)，國內鋁材需求增長(cháng)率約為GDP增長(cháng)率的3倍。目前中國人均用鋁量約為10千克，而美國、日本、德國的人均用鋁量已分別達到35千克、33千克和32.5千克，我國人均用鋁量遠低于世界發(fā)達國家水平且不足發(fā)達國家的1/3，可見(jiàn)中國鋁材消費市場(chǎng)空間巨大。
鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程為：
（1）配料：根據需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
與此同時(shí)，即使環(huán)保限產(chǎn)也使下游鋁加工產(chǎn)能收縮，但對需求影響較弱。主要原因在于鋁加工污染不大，且目前鋁加工開(kāi)工率保持低位，本身所受限制就較小。
另一方面，鋁加工產(chǎn)能分布比較分散，“2+26+3”城之外的產(chǎn)能也非常多，當環(huán)保限產(chǎn)導致相關(guān)城市內的鋁加工開(kāi)工率進(jìn)一步下降后，在目前整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)鏈盈利較好的情況下，其他地方的鋁加工企業(yè)有望主動(dòng)提升開(kāi)工率，加大產(chǎn)出，所以整體需求變化不會(huì )很大。
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