在鋁擠壓加工業(yè)方面，我國目前約有700家鋁材擠壓企業(yè)，鋁擠壓材總產(chǎn)量已從2005年的357.90萬(wàn)噸達到2014年的1470萬(wàn)噸，增幅達310.61%。

預計未來(lái)，隨著(zhù)我國工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統工業(yè)領(lǐng)域和好的裝備制造業(yè)對工業(yè)用鋁材需求的不斷擴大，我國工業(yè)用鋁材的產(chǎn)能和產(chǎn)量將不斷突破新高，同時(shí)，消費量也將快速增長(cháng)，并且好的鋁材產(chǎn)品將成為市場(chǎng)消費的主要增長(cháng)點(diǎn)。

鋁型材鍍鈦金工藝

包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

（1） 預鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由氯化鈉、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應為止；

（2） 電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

預處理過(guò)程中出現暗紋，解決的辦法有以下幾點(diǎn)：堿蝕后的三道水洗時(shí)間控制在3-5秒，空氣中控水時(shí)間控制在2-5秒；堿蝕槽溫度控制在45-55攝氏度，堿蝕槽中除了安裝加熱管外，還應安裝冷水管；陽(yáng)極氧化槽建立冷卻循環(huán)系統，在確保鋁型材與導電桿接觸良好前提下，槽液控制在50-80立方米；鋁型材鎳鹽著(zhù)色槽必須配備再生精制裝置，利用陽(yáng)離子交換器降低離子質(zhì)量濃度，當精制裝置不起作用時(shí)要及時(shí)對交換器樹(shù)脂進(jìn)行再生。