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在彩涂鋁材的生產(chǎn)環(huán)節，因客戶(hù)訂單呈現單次購買(mǎi)量小、每筆訂單對選用的鋁板基材、彩涂工藝、涂料種類(lèi)及顏色均有特別的要求，因此客戶(hù)在實(shí)際采購時(shí)簽訂的訂單多具有”定制化、多樣化”的特點(diǎn)，這就需要彩涂鋁材生產(chǎn)企業(yè)具有能滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化生產(chǎn)需求的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時(shí)又需要保證客戶(hù)在數量上成規模，如客戶(hù)數量上較少的話(huà)，則易造成單位產(chǎn)品的材料消耗成本過(guò)高。
工業(yè)鋁型材出現表面損傷的原因
1、鑄錠表面附著(zhù)有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著(zhù)在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷；
三、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性很佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場(chǎng)合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。
四、焊接性：多數鋁合金的焊接性均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專(zhuān)為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
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